高壓清洗機(jī)的工作介質(zhì)是水,清洗過(guò)程中并不會(huì)產(chǎn)生熱量,射流可到達(dá)縫隙、拐角等人為難以清洗的地帶,而且高壓清洗機(jī)的清洗方式屬于物理清洗,清洗過(guò)程中不會(huì)因熱、化學(xué)作用產(chǎn)生材料本身以外的異物,例如煙、塵等氣體。所以采用高壓清洗機(jī)去除注塑螺桿殘留物,具有清除質(zhì)量好、效率高、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn),下面主要介紹高壓清洗機(jī)清理注塑螺桿的工藝裝置和清理工藝的實(shí)施。
高壓清洗機(jī)清理注塑螺桿的工藝裝置和清理工藝的實(shí)施:
可以在臥式車(chē)床上進(jìn)行工藝實(shí)施,螺桿在雞心夾頭帶動(dòng)下隨頂尖旋轉(zhuǎn),防濺射軟套在不影響噴嘴工作的前提下,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置。螺桿表面殘留塑料的去除分為3個(gè)部分進(jìn)行,如圖中顯示A、B、C噴嘴所示,A噴嘴用于清除外徑D的螺桿外圓,B噴嘴用于清除直徑為d的螺桿基圓面,C噴嘴用于清除螺旋上下兩環(huán)面。
A、B、C噴嘴的軸向進(jìn)給速度F由轉(zhuǎn)速

和螺距 T 來(lái)決定,即

,這樣可以使3個(gè)面在清理中完整不遺漏,并提高工作效率。對(duì)于B噴嘴,由于高壓水射流有效作用面積不能一次覆蓋環(huán)面寬度和螺旋槽寬度,所以清洗得分成多次進(jìn)行,并且靠手工調(diào)整。具體次數(shù)要根據(jù)螺桿尺寸大小來(lái)決定。而對(duì)于C噴嘴的情況,噴嘴靠支架固定,支架在滑板上隨軸向進(jìn)給,每從頭到尾走完后,C噴嘴徑向移動(dòng)一個(gè)有效作用直徑。
如果增壓器的容量足夠大,A、B、C3個(gè)噴嘴可以同時(shí)進(jìn)行工作,減少輔助時(shí)間,進(jìn)一步提高工作效率。
噴嘴的安裝需要注意幾個(gè)幾何尺寸:靶距L、入射角α以及工件回轉(zhuǎn)方向。
靶距:
靶距 L 過(guò)大或過(guò)小對(duì)清除效率都有影響,對(duì)一定壓力和流量的水射流,去除某材料存在最佳的靶距值。
入射角α:
入射角α的影響根據(jù)具體的工藝而有不同。對(duì)于純切割,以85度為最佳,對(duì)于以去除剝離材料為目的的工藝,一般為40-60度。在本工藝圖中,與工件中心線等高α等于90度的情況下的去除效率不如上圖所示α角的布局。一方面由于 AB 弧段比 CD 弧段長(zhǎng),使其有效作用面積增加,另外一方面,實(shí)際的靶距變化范圍較大,采用逆切的方式有利于射流進(jìn)入塑料層和螺桿圓面之間起到楔壓作用,將材料剝離,且將正壓作用變?yōu)榧羟凶饔谩?/div>
綜上所述,我們可以看出高壓清洗機(jī)不僅可以用于清洗、切割,更適合于多種材料的強(qiáng)制剝離去除和破碎,特別是兩種材料在硬度強(qiáng)度相差較大時(shí),其選擇性切割能發(fā)揮獨(dú)特的作用。